五洲堆意流體科技有限公司耐磨閥門密封面損壞的原因有：

  1、密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺點，由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不好引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。

  2、選型不當和操作不當所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

  3、電化學腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。

  閥門密封面損壞原因：同時由于工作介質(zhì)的原因，磨蝕磨損金屬表面腐蝕時，會產(chǎn)生一層氧化物。這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動的話，就會清掉表面的氧化物，使露出來的耐磨閥門金屬表面受到進一步的腐蝕。

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